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  天创机械设计、生产的,用于废钢预热的烘烤系统,烘烤效果良好,备受炼钢厂欢迎。天创机械废钢预热烘烤系列产品主要有:合金加热炉、钢水(铁水)加盖、大包(中包)烘烤器,它们是如何在炼钢工艺中发挥作用的呢?本文将一一介绍。  合金加热炉,连续快速预热废钢  天创机械合金加热炉可蒸发掉合金料中的水分子,处理掉氢离子,使出钢材质更加稳定;可降低出...
  废钢预热技术及设备的出现,很大程度上满足了钢铁行业节能降耗提质增效的需求,但目前被广泛使用的废钢水平预热工艺仍存在一定不足,即能做到连续水平加料、多次预热,但却不能做到连续烘烤连续加热,热量损失还是比较大的。  为解决这一问题,天创机械技术团队研发设计了一种将“废钢水平预热工艺+集尘器烘烤工艺”融合的新型废钢预热系统,在水平连续加料基...
  在炼钢工艺中,“废钢预热”是关乎废钢利用率及炼钢产能的关键工序,近年来,废钢预热技术一直处在不断的升级和优化中。  废钢水平预热技术,预热效果“一抵多”  传统的废钢预热方式一般有以下几种:在炼铁除铁工序之前,将废钢预热,再将高温废钢加入铁水包;在废钢兜内加废钢,再将加热后的废钢送至转炉;在纯氧站预热废钢,再将其加入钢水包。这几种废钢...
  在节能环 保大背景下,钢铁行业高炉限产成为常态,如何做到既提高产量又节能减排,成为炼钢企业必须思考的问题。中国废钢铁应用协会曾提出:加快废钢预热技术及设备的研发,是满足现代炼钢工艺发展需要、减少原生资源开采、促进资源循环利用的有效措施,对于这个观点,天创机械非常认同。  废钢预热技术及设备,在炼钢工艺中发挥着怎样的重要作用?  在炼钢...
  斗式提升机结构简单,占地面积小,动力消耗低,输送能力大,广泛应用于电力、建材、冶金、化工、水泥、矿山等行业散状物料提升系统。斗式提升机是一种常用的垂直河北提升设备,适用于干散粉状物料或物料垂直提升。斗式提升机根据传送量可调节传送速度,并随需选择提升高度,料斗为自行设计制造。  我们生产的斗式提升机深受众多电力、冶金、水泥、氧化铝企业青...
  河北脱硫塔是非常大的设备,因此在运输该设备的时候需要格外小心,不然一旦在运输过程中导致设备损坏就会损失非常大的利益,所以为了避免在运输中出现意外的事故,我们一定要知道在运输中需要注意哪些事项?  1.在搬运过程中要小心,尽量保持河北脱硫塔包装原样。  2.当塔进入安装位置时,采用平稳拖运,不应采用滚动、撬翻等错误的方式。  3.当搬运...
  虽然,用户可通过合理的应用斗式提升机,提供更多的便利,创造更可观的经济效益,但前提条件是,斗式提升机长期保持正常的运行状态。而为了达到这样的效果,除了在选购斗式提升机时,格外重视斗式提升机的质量,在后期使用斗式提升机的过程中,也需要注意很多细节性的问题。如,当斗式提升机发生故障时,能及时的处理解决。那么当斗式提升机的料斗弯曲变形时,应...
  我们知道在矿山冶金等重工业生产当中,为了提高生产效率,同时减少人工成本,企业都会使用河北板链斗式提升机用于自动喂料,该设备不仅自动化程度高,取料连续,而且处理量大,使用非常方便。为了提高设备的自然使用寿命,下面小编想为大家介绍一下该设备在使用前应该注意的一些注意和检查工作:  一、启动前先查看设备的进料口以及链条和多斗的链接情况,进料...
  单层筛面圆河北振动筛,振动器安装布置在筛机参振体的质心位置上方,即筛面的上方。此种结构布置的圆振动筛,其运动轨迹是椭圆形的,而且椭圆运动轨迹的长轴和短轴值从筛机的两端到中间是变化的,筛机两端的椭圆轨迹长轴值较大,在接近筛机中间位置即振动器位置处,椭圆轨迹的长轴值和短轴值相差较小,近似于圆形。  另外,筛机两端椭圆轨迹的长轴方向也是有变...
  脉冲布袋河北除尘器是一种可以粉尘过滤的设备,可以清除大量的粉尘,为我国的环境保护作出一份贡献,但是任何的设备都是需要维护的,河北脉冲除尘器也不例外,让我们了解一下河北脉冲布袋除尘器的维护知识。  脉冲河北布袋除尘器的检修:1)、河北脉冲袋式除尘器的气缸、电磁阀、电器元件、电机、控制柜必须每周清洗一次。在手动清灰过程中,切记先将灰尘排出...
  提升机是一种垂直式运输设备,其主要是用于粮食、农业物料的输送和进一步加工处理的。一般可以见到的提升机按照结构的不同可以大致分为河北带式输送机、斗士提升机以及河北螺旋输送机等几种类型。那么根据使用结构的不同,这类设备的特点以及维护方式也有一些不同。例如河北带式输送机的特点是运行稳定、提升高度高等,但是在使用过程中容易出现皮带打滑的现象,...
  河北带式输送机因其输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点,广泛地应用在矿山、冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。河北带式输送机出现问题会直接影响生产,本文分享带式输送机运行中的常见问题  1、输送带在机尾滚筒处跑偏  可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、配重不足;d、装载不当、洒料;e、托辊、滚筒与输送机不在中心线...